計算機的基本功能和光導板的生產過程

計算機的基本功能和光導板的生產過程

顧名思義，計算機導光系統最重要的功能就是將光線導向設計者所希望的方向。汽車LOGO導光板是在一平整的硅片上涂上一層耐腐蝕的光刻膠，隨后讓強光通過光刻版，在光刻版上根據制作的特定層的圖形信息進行選擇性地曝光；接著將顯影后的光刻膠摘下來，硅片上表面會留下帶有微圖形結構的薄膜。采用光刻方式制作的導光板表面粗糙度欠佳，光能的損耗比較大臺燈導光板使導光板光線折射成面光源均光狀態制造成型。產品采用光譜分析原理與數碼UV印刷技術相結合并在恒溫、恒濕、無塵的環境條件下制作而成。具有超薄、超亮、導光均勻、節能、環保、無暗區、耐用、不易黃化、安裝維修簡單快捷等鮮明特點LED導光板燈與其它燈飾相比，優點非常突出：超薄、超亮、超節能、超長壽命、超省事省心！綠色環保 所有導光管的設計都是為了滿足液晶顯示器和背光模塊等下游產品的需要，最重要的是要達到亮度和均勻性。 一般來說，導光板因其形狀、制作方法和功能而有不同的分類方法，目前還沒有統一的分類方法，精整后的導光板按其形狀分為: 平板和楔形板(斜板)平板: 導光板從光點進入矩形板。 楔形: 從光點看為一面為厚一面為薄的楔形(三角形)。 2、按網點制作: 印刷和非印刷印刷: 光導板精加工成型，以印刷網點在反光面上，又分為紅外線和紫外線兩種。 非印刷: 導光板上的網點在反光面直接成型時的情況。 亦可分為化學蝕刻(蝕刻)、精密機械角色塑造(v-cut)、顯微攝影(stamper)、內部擴散。 3、按照進入光的方式: 側面進入光(燈和 led)并直線下降。 側入式: 放置在導光板側面的發光體(燈或 led)。 直下: 放置在導光板下面的發光體(燈或 led)。 圖4。 根據成型方法: 注射制模和切割成型。 注射制模: 光學有機玻璃粒子經過注塑機冷卻和成型。 切割成型: 將光學有機玻璃板材通過切割工藝完成產品。 導光板制造工藝: 在了解加工工藝之前，應首先了解電腦導光板所需零部件1、所需零部件和工具 a 注射制模: 光學級有機玻璃顆粒、油墨 b 切割: 光學級有機玻璃板、油墨2、油墨: 分為 uv 和 ir 2、板材切割導光板生產三部分: 第一部分是丙烯酸板的形狀加工，第二部分是絲網板的生產，第三部分是印刷，其工序流程是 a 加工丙烯酸板的形狀是切割、鏡面平整、成型。 網點設計用于制作模版薄膜輸出張力。印刷丙烯酸洗印刷烘烤(紅外線)或紫外線照射(uv)4。 注射制模導光板分為印刷導光板和非印刷導光板，工藝基本相同，為了鑄造模具，印刷型在注射時不鑄造網點，因此成品只是丙烯酸的形狀，成型后印刷導光板，而不是印刷型鑄造模具上設計的網點，網點和導光板可以同時完成注射制模。